石油化工泵的发展趋势

　未来5年时间内中国石油化工泵的发展方向是高速化、大型化、机电一体化，以及产品系列化、标准化、成套化和通用化。特别是高温泵、低温泵和超低温泵、耐腐蚀泵、输送黏稠介质、精密计量泵和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵的生产技术将快速发展，需求量将有大幅度增加。据悉，就目前，我国的石化业正向着大型化、规模化和国际化方向发展，未来5年内仍将保持可持续发展的态势。国内数十套千万吨级炼油装置和百万吨级乙烯装置将进行新建和改扩建，为石油化工泵的需求开辟了广阔的市场。此外，目前国内各炼厂运行的各种类型泵已经陈旧老化，急需更新和改造。

　　最近几年国内不少泵厂从国外引进先进技术，按照国际标准生产化工流程泵，使石化泵的技术水平有了较大提高。如大连苏尔寿泵及压缩机公司引进瑞士苏尔寿公司技术，可以生产43个系列1000 多个规格品种的石化用泵，技术先进，制造质量好，在石化集团两次乙烯改造中受到石化企业的信任并大量应用。另外还有上海凯士比泵公司、浙江嘉利特实业公司、上海日机装屏蔽泵公司、沈阳格瑞德化工泵公司等泵厂的产品都已在石化企业中得到广泛应用。

　　今后随着石化工业技术和规模的不断发展，对石化用泵的要求越来越高。除了继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外，特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大，如乙烯生产中的乙烯裂解装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置;化纤生产中的PTA装置(精对苯二甲酸)、聚酯装置和涤纶纺丝装置、丙烯腈和脂给装置等。因此要努力开发耐腐蚀泵的技术。目前耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍合金材料，今后要求更多采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，还有发展非金属材料如陶瓷、玻璃钢和石墨等材料。

　　石油化工工业是能源工业，又是主要的原材料工业，随着我国经济的快速发展，对石油及石油产品如汽油、柴油、煤油、润滑油等需求不断增加，对以石油和天然气为原材料生产的三大合成材料如合成树脂、合成橡胶、合成纤维的需要量也将大大增加。

　　为了使石化生产中化工物料的进给更加精确，石化生产更多地采用了计量泵，计量精度一般在±0.5%左右。目前，国内不少泵厂都在开发计量泵，但大都存在规格品种少、计量精度不高不准和寿命短的问题，所以近几年石化企业的新建和改造的乙烯和化纤装置中的计量泵基本从国外进口。计量泵今后的发展趋势是向高压、大流量、高计量精度和微量计量的方向发展，国内计量泵生产厂应根据自己的特点和优势，引进国外先进技术，开发石化生产用计量泵。