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泵的选型

化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和液封泵等，其特点和选用要求见下表：

典型化工用泵的特点和选用要求

泵名称 　　特点 　　选用要求

进料泵(包括原料泵和中间给料泵)

(1)流量稳定 　　(2)一般扬程较高 　　(3)有些原料粘度较大或含固体颗粒 　　(4)泵入口温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃ 　　(5)工作时不能停车 　　(1)一般选用离心泵 　　(2)扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵 　　(3)泵的备用率为100% 　　回流泵(包括塔顶、中段及塔底回流泵) 　　(1)流量变动范围大，扬程较低 　　(2)泵入口温度不高，一般为30～60℃ 　　(3)工作可靠性要求高 　　(1)一般选用单级离心泵　　(2)泵的备用率为50%～100% 　　塔底泵 　　(1)流量变动范围大(一般用液位控制流量) 　　(2)流量大 　　(3)泵入口温度较高，一般大于100℃ 　　(4)液体一般处于气液两相态，NPSHa小 　　(5)工作可靠性要求高 　　(6)工作条件苛刻，一般有污垢沉淀

(1)一般选用单级离心泵，流量大时可选用双吸泵　　(2)选用低气蚀余量泵，并采用必要的罐注头 　　(3)泵的备用率为100%

循环泵 　　(1)流量稳定，扬程较低 　　(2)介质种类繁多 　　(1)选用单级离心泵 　　(2)按介质选用泵的型号和材料 　　(3)泵的备用率为100%

产品泵 　　(1)流量较小 　　(2)扬程较低 　　(3)泵入口温度低(塔顶产品一般为常温，中间抽出和塔底产品温度稍高) 　　(4)某些产品泵间断操作 　　(1)宜选用单级离心泵 　　(2)对纯度高或贵重物品要求密封可靠，泵的备用率为100%;对一般产品，备用率为50%~100%。对间断操作的产品泵，一般不设备用泵

注入泵 　　(1)流量很小，计量要求严格 　　(2)常温下工作 　　(3)排压较高 　　(4)注入介质为化学药品，往往有腐蚀性 　　(1)选用柱塞或隔膜计量泵 　　(2)对有腐蚀性介质，泵的过流元件通常采用耐腐蚀材料

排污泵 　　(1)流量较小，扬程较低 　　(2)污水中往往有腐蚀性介质和腐蚀性颗粒 　　(3)连续输送时要求控制流量 　　(1)选用污水泵、渣浆泵　　(2)泵的备用率为100% 　　(3)常需采用耐腐蚀材料

燃料油泵 　　(1)流量较小，泵出口压力稳定(一般为1.0~1.2MPa) 　　(2)粘度较高 　　(3)泵入口温度一般不高 　　(1)一般可选用转子泵或离心泵 　　(2)由于粘度较高，一般需加温输送 　　(3)泵的备用率为100%

润滑油泵和封液泵 　　(1)润滑油压力一般为0.1~0.2MPa 　　(2)机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05～0.15MPa 　　(1)一般均随主机配套供应 　　(2)一般均为螺杆泵或齿轮泵，但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵

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