三螺杆泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择在下一节讲。性能参数的选择：

1. 流量Q：

作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。

1.1 转速n的影响：

螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔室，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。

Qth=n×q

N 转速;

Q 理论排量，即泵每旋转一周所排除的液体体积;

Qth 理论排量

1.2 压力△p的影响

泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△p，因此，有一部分流体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则Q= Qth-△Q

显而意见，随着密封前、后压差△p升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。

1.3 粘度Ⅴ的影响

对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的流体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。

综上所述：要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。

2. 压力△p：

与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△p由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力作精确地计算。

3. 轴功率N：

轴功率分为两部分，即：

Nth 液压功率，即压力流体的能量;

Nr 摩擦功率。

对于确定的压力和流量，其液体功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦功率Nr。

摩擦功率是由于运动部件、轴承、蜜蜂、以及齿轮之间的摩擦和液体和过流部分的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦力显然是随着压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。

由此，泵的轴功率除了液压功率外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加的，介质的粘度也是一个非常重要参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确地计算。

在计算轴功率后，选择配套电机应遵照样本表格中所规定的有关规定。

　　N(KW)

　　N≦10

　　10<n≦50< p=””>

　　N﹥50

　　N﹥100

　　K

　　1.5

　　1.25

　　1.15

　　1.1

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