一、气动隔膜泵适用场合

由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其它泵的市场，并由绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于：

1.由于有空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中

高粘度的流体。而离心泵的工作特点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大地提高了，对于齿轮泵也是同样如此。

2.在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花;

第二、工作中无热量产生，机器不会过热;

第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。

3.在工作恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复

杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热日损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至畅通。

4.另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面积小，安简便经济。可作为移动式物料输送泵。

5.在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

6.或是一些实验中保证没有杂质污染原料。

7.可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜

泵的剪切力低。

二、气动隔膜泵工作原理

1.压缩空气为动力。

2.是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔

膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点：

(1)泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。

(2)不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花。

(3)可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。

(4)对物料的剪切力极地：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送。

(5)流量可调节，可以在物料出口处理加装节流阀来调节流量。

(6)具有自吸的功能。

(7)可以空运性，而不会有危险。

(8)可以潜水工作。

(9)可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。

(10)没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。

(11)体积小、重量轻，便于移动。

(12)无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。

(13)泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。

(14)百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设置移动、磨损、过载、发热。

(15)没有动密封，维修简便避免了泄露。工作时无死点。

气动隔膜泵工作原理图:右边之泵动解说图显示泵在未自吸前初次泵动之流动模式。

　　图1：空气经由气阀压缩进入膜片A之背面，由膜片挤压液室。此种以空气驱动的方式可免除一般活塞驱动之机械应力，从而显著地延长膜片的寿命。在压缩空气将膜片A推离中心体时，另一端之膜片B同时被连结之中心轴拉向中心体，此时，膜片B背面之空气由出口排放到泵体外。如此使B室形成真空状态，因而能靠外面大气压力之作用将流体由入口支管将阀球推离阀座使流体能自由地进入B室直至填满。

图2：当受空气挤压之膜片A达到其位移极限时，空气 阀会将空气引导至膜片B之背面，同样形成挤压力而使其推离中心体，同时将连结的膜片A拉回中心体，此时膜片B之驱动所产生的液压将入口阀球推回阀座，同时将出口阀球推离阀座使流体能被挤压而从出口排出泵体 外。膜片A被拉回中心体这个动作使A室形成真空状态，因而能靠大气压力作用将流体由入口支管将阀球推离阀座而进入A室直至填满。

通过在中心轴两端固定的两片隔膜的左右水平运动将材料压送出去。在图1的左侧空气室b中，送入压缩空气使中心轴向左方向移动。材料室B中的材料被压出，同时材料室A吸入材料。当中心轴向左移动到行程尽头时，空气交换阀换向，压缩空气被送入右侧空气室a，使中心轴向右方向移动。材料室A中的材料被压出，同时材料室B吸入材料。这样的动作往复进行材料就被连续的吸入和吐出。

①空气室A被送入压缩空气，中心轴连同左右的隔膜片一起向左方向移动。

②中心轴向左移动到行程尽头时，被接近开关C感知，使泵的电气控制原件动作控制电磁阀换向。

③电磁阀换向以后.压缩空气被送入空气室B，中心轴和膜片又同时向右方向移动。

④中心轴向右移动到行程尽头时，被接近开关D感知，使泵的电气控制原件动作控制电磁阀换向回到图1的状态。

以上动作往复进行，使隔膜泵连续动作下去。

(注)除了使用专用泵的电气控制原件外，也可使用P.L.C进行控制。

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